Valfın əsas hissələrinin materialı əvvəlcə işçi mühitin fiziki xüsusiyyətlərini (temperatur, təzyiq) və kimyəvi xüsusiyyətlərini (korroziya) nəzərə almalıdır.Eyni zamanda, mühitin təmizliyini də bilmək lazımdır (bərk hissəciklərin olub-olmaması).Bundan əlavə, dövlət və istifadəçi departamentlərinin müvafiq qayda və tələblərinə də istinad edilməlidir.
Bir çox növ material müxtəlif iş şəraitində klapanların xidmət tələblərinə cavab verə bilər.Bununla belə, ən qənaətcil xidmət müddəti və klapanın ən yaxşı performansı klapan materiallarının düzgün və əsaslı seçilməsi ilə əldə edilə bilər.
Valf gövdəsinin ümumi materialı
1. Boz çuqun klapanlar aşağı qiymətə və geniş tətbiq sahəsinə görə sənayenin müxtəlif sahələrində geniş istifadə olunur.Onlar adətən mühit kimi su, buxar, neft və qaz vəziyyətində istifadə olunur və kimya sənayesində, çap və boyamada, yağlamada, toxuculuqda və dəmirin çirklənməsinə az və ya heç bir təsiri olmayan bir çox digər sənaye məhsullarında geniş istifadə olunur.
İş temperaturu – 15~200 ℃ və nominal təzyiqi PN ≤ 1,6MPa olan aşağı təzyiqli klapanlara tətbiq edilir.
şəkil
2. Qara nüvəli elastik dəmir iş temperaturu – 15~300 ℃ və nominal təzyiq PN ≤ 2,5MPa arasında olan orta və aşağı təzyiqli klapanlara tətbiq edilir.
Tətbiq olunan mühitlər su, dəniz suyu, qaz, ammonyak və s.
3. Düyünlü çuqun Düyünlü çuqun bir növ çuqun olan çuqun növüdür.Boz çuqundakı lopa qrafit düyünlü qrafit və ya qlobular qrafitlə əvəz olunur.Bu metalın daxili strukturunun dəyişməsi onun mexaniki xassələrini adi boz çuqundan daha yaxşı edir, digər xassələrinə xələl gətirmir.Buna görə də, çevik dəmirdən hazırlanmış klapanlar boz dəmirdən daha yüksək xidmət təzyiqinə malikdir.İş temperaturu – 30~350 ℃ və nominal təzyiqi PN ≤ 4,0MPa olan orta və aşağı təzyiqli klapanlara tətbiq edilir.
Tətbiq olunan mühit su, dəniz suyu, buxar, hava, qaz, neft və s.
4. Karbon polad (WCA, WCB, WCC) əvvəlcə çuqun klapanların və bürünc klapanların tutumundan kənarda olanların istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün tökmə polad hazırladı.Bununla belə, karbon polad klapanların yaxşı xidmət göstəriciləri və istilik genişlənməsi, zərbə yükü və boru kəmərinin deformasiyası nəticəsində yaranan gərginliyə qarşı güclü müqavimətinə görə, onların istifadə dairəsi genişlənir, adətən çuqun klapanların və bürünc klapanların iş şəraiti.
İşləmə temperaturu – 29~425 ℃ olan orta və yüksək təzyiqli klapanlara aiddir.16Mn və 30Mn temperaturu – 40~400 ℃ arasındadır, bu da tez-tez ASTM A105-i əvəz etmək üçün istifadə olunur.Tətbiq edilə bilən mühit doymuş buxar və qızdırılmış buxardır.Yüksək və aşağı temperaturlu neft məhsulları, mayeləşdirilmiş qaz, sıxılmış hava, su, təbii qaz və s.
5. Aşağı temperaturlu karbon poladı (LCB) Aşağı temperaturda karbonlu polad və aşağı nikel alaşımlı polad sıfırdan aşağı temperatur diapazonunda istifadə oluna bilər, lakin kriogen zonaya qədər genişləndirilə bilməz.Bu materiallardan hazırlanmış klapanlar dəniz suyu, karbon dioksid, asetilen, propilen və etilen kimi aşağıdakı mühitlər üçün uyğundur.
İşləmə temperaturu – 46~345 ℃ arasında olan aşağı temperaturlu klapanlara aiddir.
6. Aşağı alaşımlı poladdan (WC6, WC9) və aşağı lehimli poladdan (məsələn, karbon molibden polad və xrom molibden polad) hazırlanmış klapanlar doymuş və çox qızdırılmış buxar, soyuq və isti neft, təbii qaz da daxil olmaqla bir çox iş mühiti üçün istifadə edilə bilər. və hava.Karbon polad klapanın işləmə temperaturu 500 ℃, aşağı alaşımlı polad klapan isə 600 ℃-dən yuxarı ola bilər.Yüksək temperaturda aşağı alaşımlı poladın mexaniki xüsusiyyətləri karbon poladından daha yüksəkdir.
İşləmə temperaturu – 29~595 ℃ arasında olan aşındırıcı olmayan mühitə tətbiq olunan yüksək temperatur və yüksək təzyiqli klapanlar;C5 və C12 iş temperaturu – 29 ilə 650 ℃ arasında olan korroziyalı mühitlər üçün yüksək temperatur və yüksək təzyiqli klapanlara tətbiq edilir.
7. Ostenitik paslanmayan poladlar Ostenitik paslanmayan poladlar təxminən 18% xrom və 8% nikeldən ibarətdir.18-8 austenitik paslanmayan polad tez-tez yüksək və aşağı temperatur və güclü korroziya şəraitində klapan gövdəsi və kapot materialı kimi istifadə olunur.18-8 paslanmayan polad matrisə molibden əlavə etmək və nikel tərkibini bir qədər artırmaq onun korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq.Bu poladdan hazırlanmış klapanlar sirkə turşusu, azot turşusu, qələvi, ağartıcı, qida, meyvə şirəsi, karbon turşusu, aşılayıcı maye və bir çox digər kimyəvi məhsulların daşınması kimi kimya sənayesində geniş istifadə edilə bilər.
Yüksək temperatur diapazonuna tətbiq etmək və materialın tərkibini daha da dəyişdirmək üçün 18-10-Nb kimi tanınan paslanmayan poladda niobium əlavə edilir.Temperatur 800 ℃ ola bilər.
Austenitic paslanmayan polad adətən çox aşağı temperaturlarda istifadə olunur və kövrək olmayacaq, buna görə də bu materialdan hazırlanmış klapanlar (məsələn, 18-8 və 18-10-3Mo) aşağı temperaturda işləmək üçün çox uyğundur.Məsələn, təbii qaz, bioqaz, oksigen və azot kimi maye qazları nəql edir.
İşləmə temperaturu – 196~600 ℃ arasında olan aşındırıcı mühitə malik klapanlara şamil edilir.Austenitic paslanmayan polad da ideal aşağı temperaturlu klapan materialıdır.
şəkil
8. Plastik və keramika qeyri-metal materiallardır.Qeyri-metal material klapanlarının ən böyük xüsusiyyəti onların güclü korroziyaya davamlılığıdır və hətta metal materialdan olan klapanların sahib ola bilməyəcəyi üstünlüklərə malikdir.Bu, ümumiyyətlə nominal təzyiqi PN ≤ 1,6MPa və iş temperaturu 60 ℃-dən çox olmayan korroziyalı mühitlərə tətbiq edilir və toksik olmayan TƏK BİRLİK KLAPAN su təchizatı sənayesinə də aiddir.Valfın əsas hissələrinin materialı əvvəlcə işçi mühitin fiziki xüsusiyyətlərini (temperatur, təzyiq) və kimyəvi xüsusiyyətlərini (korroziya) nəzərə almalıdır.Eyni zamanda, mühitin təmizliyini də bilmək lazımdır (bərk hissəciklərin olub-olmaması).Bundan əlavə, dövlət və istifadəçi departamentlərinin müvafiq qayda və tələblərinə də istinad edilməlidir.
Bir çox növ material müxtəlif iş şəraitində klapanların xidmət tələblərinə cavab verə bilər.Bununla belə, ən qənaətcil xidmət müddəti və klapanın ən yaxşı performansı klapan materiallarının düzgün və əsaslı seçilməsi ilə əldə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 28 fevral 2023-cü il