Enjeksiyon qəlibləmə, eyni zamanda da tanınırEnjeksiyon qəlibləmə, enjeksiyon və qəlibləmə birləşdirən bir qəlibləmə üsuludur. ÜstünlükləriEnjeksiyon qəlibləməMetod sürətli istehsal sürəti, yüksək səmərəliliyi, avtomatlaşdırılmış əməliyyat, çox rəng və çeşid, sadədən mürəkkəbdən, kiçikdən kiçik ölçülərdən və dəqiq məhsul ölçüsünə qədər olan formalardır. Məhsulu yeniləmək asandır və mürəkkəb formalı hissələrə edilə bilər.Enjeksiyon qəlibləməgenişmiqyaslı istehsal və mürəkkəb formalı məhsulların emalı üçün uygundur.
Təsir edən amillərEnjeksiyon qəlibləməaşağıdakılardır:
1. Enjeksiyon təzyiqi
Enjeksiyon təzyiqinin hidravlik sistemi tərəfindən təmin edilirEnjeksiyon qəlibləməsistem. Hidravlik silindrin təzyiqi, vidanı ilə plastik ərimə ötürülürEnjeksiyon qəlibləməmaşın. Təzyiqin altına əsasən, plastik əriyən, şaquli kanala (bəzi qəliblər üçün də əsas kanal), kond kanal və nozzle vasitəsilə kalıpın əsas kanalı və filial kanalı daxil olurEnjeksiyon qəlibləməmaşın və qapıdan kalıp boşluğuna girir. Bu proses deyilirEnjeksiyon qəlibləməproses və ya doldurma prosesi. Təzyiqin mövcudluğu, ərimənin axın prosesi zamanı müqavimətin aradan qaldırılması və ya əksinə, axın prosesi zamanı müqavimətin təzyiqi ilə əvəzlənməsidirEnjeksiyon qəlibləmədoldurma prosesinin hamar tərəqqisini təmin etmək üçün maşın.
ƏrzindəEnjeksiyon qəlibləməproses, nozzle-də təzyiqEnjeksiyon qəlibləməBütün proses boyunca ərimənin axın müqavimətini aradan qaldırmaq üçün maşın ən yüksəkdir. Bundan sonra təzyiq, ərimə dalğa qabının ön ucuna axın uzunluğu boyunca tədricən azalır. Kalıp boşluğunun içərisindəki egzoz yaxşı olarsa, ərimənin ön ucundakı son təzyiq atmosfer təzyiqi olacaqdır.
Üç kateqoriyaya görə ümumiləşdirilə bilən ərimənin doldurma təzyiqinə təsir edən bir çox amil var: (1) maddi amillər, məsələn, plastikin növü və özlülükü kimi material amilləri; (2) Tökmə sisteminin növü, sayı və yeri, kalıp boşluğunun forması və məhsulun qalınlığı olan struktur amillər, qəliblərin proses elementləri.
2. Enjeksiyon qəlibləməvaxt
BuEnjeksiyon qəlibləməBurada adlandırılan vaxt, qəlib boşluğunu doldurmaq üçün, qəlib boşluğunu doldurmaq üçün tələb olunan vaxta aiddir, məsələn, kalıp açma və bağlanış kimi köməkçi vaxt istisna olmaqla. Baxmayaraq kiEnjeksiyon qəlibləməVaxt qısa və tənzimləyən qəlibləmə dövrünə az təsir göstərirEnjeksiyon qəlibləməDarvazanın, qaçışçı və boşluğun təzyiqinə nəzarət etmək üçün vaxt əhəmiyyətli bir rol oynayır. AğlabatanEnjeksiyon qəlibləməZaman ərimənin ideal doldurulması üçün faydalıdır və bu, məhsulun səthinin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və ölçülü tolerantların azaldılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
BuEnjeksiyon qəlibləməZaman soyutma vaxtından daha aşağı, təxminən 1/10 ilə soyutma vaxtının 1/15-dən 1-ə qədərdir. Bu qayda plastik hissələrin ümumi qəlibləmə müddətinin proqnozlaşdırılması üçün əsas kimi istifadə edilə bilər. Kalıp axınının təhlili apararkən, təhlil nəticəsində inyeksiya müddəti, ərimənin vintinin fırlanması ilə ərimənin kalıp boşluğuna tamamilə doldurulduğu müddətdə müəyyən edilmiş enjeksiyon vaxtına bərabərdir. Vidanın təzyiqinin açarı boşluq doldurulmazdan əvvəl baş verirsə, analiz nəticəsi müəyyən edilmiş proses şərtlərindən daha çox olacaqdır.
3. Enjeksiyon qəlibləmətemperatur
Enjeksiyon temperaturu inyeksiya təzyiqinə təsir edən vacib bir amildir. BuEnjeksiyon qəlibləməMaşın barelinin 5-6 istilik mərhələsi var və hər xammalın müvafiq emal istiliyinə malikdir (material tədarükçüsü tərəfindən verilən məlumatlarda ətraflı emal temperaturu tapıla bilər). BuEnjeksiyon qəlibləməTemperatur müəyyən bir sıra içərisində idarə edilməlidir. Aşağı temperatur, ərimənin zəif plastikləşdirilməsinə, qəliblənmiş hissələrin keyfiyyətinə təsir göstərir və prosesin çətinliyini artırır; Temperatur çox yüksəkdir və xammal parçalanmağa meyllidir. Faktiki olaraqEnjeksiyon qəlibləməProses, enjeksiyon temperaturu tez-tez barel istiliyindən daha yüksəkdir və yüksək dəyəri 30 ℃ -ə qədər enjeksiyon dərəcəsi və maddi xüsusiyyətlərlə əlaqəlidir. Bu, enjeksiyon limanından keçən əridilmiş materialın qırxcəyi tərəfindən yaranan yüksək istiliklə əlaqədardır. Kalıp axınının analizindəki bu fərqi kompensasiya etməyin iki yolu var: biri hava zamanı əridilmiş materialın temperaturunu ölçməkdirEnjeksiyon qəlibləmə, digəri isə modelləşdirmə prosesində nozzini daxil etməkdir.
4. Təzyiq və vaxt keçirmək
SonundaEnjeksiyon qəlibləməProses, vida fırlanan və yalnız irəliləmələri dayandırır vəEnjeksiyon qəlibləmətəzyiqin tutma mərhələsinə daxil olur. Təzyiq holdinq prosesi zamanı nozzleEnjeksiyon qəlibləməMaşın, hissələrin büzülməsi nəticəsində yaranan boş həcmi doldurmaq üçün boşluğu davamlı şəkildə doldurur. Boşluq təzyiqlə doldurulmasa, iş parçası təxminən 25%, xüsusən də büzüşmə işarələrinin həddindən artıq büzülmə səbəbindən meydana gələ biləcəyi qabırğalarda kiçiləcəkdir. Holdinq təzyiqi ümumiyyətlə maksimum doldurma təzyiqinin 85% -ni təşkil edir, lakin faktiki vəziyyətə görə müəyyənləşdirilməlidir.
Saat: Dekabr-19-2024